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成本控制的基本程序

时间:2014-05-10来源:互联网 作者:网络 点击:
   生产过程中的成本控制,就是企业在产品的制造过程中,对成本形成的各项因素,按照事先拟订的标准严格加以监督,发现偏差,就及时采取措施加以纠正,从而使生产过程中各项资源的消耗和费用开支限制在标准规定的范围之内。企业在进行成本控制时,可以按照以下程序操作:

1.制定成本标准
    成本标准是成本控制的准绳。成本标准,首先包括成本计划中规定的各项指标。但成本计划中的一些指标都比较综合,还不能满足具体控制的要求,这就要求企业必须指导制定一系列具体的标准。

2.监督成本的形成
    监督成本的形成是指企业根据控制标准,对成本形成的各个项目经常组织进行检查、评比和监督。不仅要检查指标本身的执行情况,而且要检查和监督影响指标的各项条件,如设备、工艺、工具、工人技术水平、工作环境等。所以,成本的日常控制要与生产作业计划与控制等结合起来进行。

3.及时纠正偏差
    针对成本差异发生的原因,企业要查明责任者,分别情况,分别轻重缓急,提出改进措施,加以贯彻执行。对于重大差异项目的纠正,通常采用以下程序:
(1)提出课题。从各种成本超支的原因中提出降低成本的课题。这些课题首先应当是那些引进成本降低潜力大、各方关心、可能实行的项目。提出课题的要求,包括课题的目的、内容、理由、根据和预期达到的经济效益。
(2)讨论和决策。课题选定以后,企业应发动有关部门和人员进行广泛的研究和讨论。对重大课题,可能要提出多种解决方案,然后进行各种方案的对比分析,从中选出最优方案。
(3)确定方案实施的方法、步骤及负责执行的具体部门和人员。
(4)贯彻执行确定的方案。在执行过程中也要及时加以监督检查。方案实现以后,还要检查方案实现后的经济效益,衡量是否达到了预期目的。
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