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什么是产能需求计划

时间:2014-05-09来源:互联网 作者:网络 点击:

   产能需求计划即生产能力需求计划,是确定短期生产能力需求的过程。其中,必需输入项有MRP计划发出订货、当前车间负荷、路线信息、作业时间等。输出则包括工作中心的负荷报告。当变化(负荷不足或超负荷)可预期时,管理者就会考虑诸如选择路线,改变或消除批量规模或安全存货需求,分割批量等补救措施。由于存在优先需求与构成部件可获得量的限制,向前或向后移动生产过程极具挑战性。

    通常,厂商生成总进度计划的依据是需要而不是可能性。当最终细项转化为获取、制作与装配需求时,在给定的运作系统限制与物料的可获得条件下,最初的进度安排可以具备也可以不具备可行性。不幸的是,MRP系统无法区分可行的总进度计划与不可行的总进度计划。因而,往往有必要在MRP系统中全程运行一个建议版总进度计划,以获得更为清晰的并可用来对比可行生产能力及物料的实际需求。如果发现现在总进度计划不可行,管理者就会决定增加生产能力(例如通过加班或分包等),或者修正总进度计划。在第二种情况下,可能会有好几种修正版,用MRP系统全程运作每一个版本,直到获得最可行的那一个为止。这时,总进度计划就冻结了,至少在短期之内。然后管理者从总进度计划出发建立全厂进度安排,计划需求情况。

  短期生产计划的稳定性非常重要,如果没有它,订货数量与时间的种种变化将使物料需求计划丧失作用。“系统紧张”指的是系统对变化的反应方式。有时,反应可能会比最初的变化大得多,例如,靠近产品树顶端的一个小变化波及的将是许多底层部件,导致订货数量与许多组成部件的生产进度变化。反过来,这种情况还会在系统的和许多部位形成排队等候,最终导致订货延迟,在产品增加以及持有成本增加等。
 
   为避免发生这类问题,许多厂商建立了一系列时间间隔,叫做“时间围栏”,在此期间变化可以转化为订货。例如,某厂商规定的时间围栏是第4、第8、第12周,靠得最近的围栏限制条件最多,最远的则限制最少。超过12周以后的变化是被允许的;第8-12周,允许用一种终细项代替另一种最终细项,只要可能的话,但是绝不能对生产计划作出任何调整;从第4-8周,计划是固定的,只允许很小的变化存在。超出4周的围栏之后,计划就冻结了。

有些公司用的是两个围栏;一个是短期需求围栏;另一个是长期计划围栏。例如,需求围栏可能是从现在算起的4周,而计划围栏可能在10周以后。短期内,客户订单的接受优于远期预测。在超越计划围栏的时间,可以在总进度计划中插入新订单。在需求围栏与计划围栏之间,一旦发生变化,管理者就必须交替使用两者,除非有望获得剩余生产能力。

    在建立时间围栏的过程中,管理者必须权衡生产计划的稳定性与快速回应新订单的竞争优势可能产生的负面影响之间的利弊。
 

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