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物资存储与保管的主要工作有哪些

时间:2014-05-28来源:互联网 作者:网络 点击:
1.储区的标示与规划
  所有入库的材料均需标清楚并放置在指定的区域。并根据物料、产品的特性(大小、规格、体积)统一规划存放区域。

2.储区的环境管理
  为确保物料不变质,储存区应保持通风状况,地面保持干净、料架保持清洁,定期打扫环境卫生,垃圾及时清除。

3.储存期限管理
  为确保物料先进先出,各仓库根据物料的特性制定储存期限,过期材料如需种用时,则必须先检验确认其合格后,方可利用。化学物品根据分包商出厂标签管制其储存期限,如过期则由采购出面请分包商帮忙处理。

4.储区安全管理
(1)加强消防器材的保养、清洁及维护,消防设备区域不得堵塞。
(2)物料堆放不得靠近电源插座,通道保持畅通。
(3)物料包装完整且做好防尘工作,仓管员每天下班需关闭电源、锁好门窗。
(4)物料不得直接置放于地面上(如一时因周转有限,原则上堆放期间不能超过一周),避免受潮而变质。
(5)库房内严禁烟火,应保持整洁、干净、通风。
(6)易燃物、易爆物储存时需单独隔离仓库。
(7)物料堆放高度应适当(与灯具垂直,正下方距离不小于0.5米)、安全,以免崩落伤人。
(8)物料储存不得阻碍通道通行及妨碍机械设备操作。
(9)物料储存不得阻碍灭火器的使用或阻碍安全出入口、电器开关等。
(10)堆积的得从下部抽出移动。
(11)应对具使用期限之物料标示其使用期限,注意先出,并应于期限内使用完毕。
(12)物料若无法储存于室内时,则应于物料上加盖帆布等防雨设施,以防止雨淋赞成物料损坏或污染环境。

5.正常生产发料
  生产部在领料前一天将“配置单”及“批号领料汇总表”下达给仓库主管,仓库主管根据上述资料安排仓管员进行材料确认及备料工作。如有异常应立即通知生管人员及采购人员。
  各车间领料人员按生产计划至仓库进行领料作业,如属易混淆之物料,应携带技术部所确认之样品进行核对,可能产生色差的物料应按厂家生产批号或其他标示进行区分。双方确认数量无误后,将结果记入“批号领料汇总表”。
  发料时如遇非整包装之领料,应先将零星物料发掉,保持同一种物料在仓库最多只有一个尾数包装。

6.非正常生产领料
  开发用料、品管实验、样品制作、生产消耗等非政党领料按领料单进行作业,其中因生产消耗引起的领料应结合“材料不良申报表”一起使用。

7.退料
  各部门分发之物料,如因领错或损耗估计过高而出现结余,在保证物料的使用性能的前提下,应及时开具“退料单”将材料退回仓库。

8.领用材料不良处理
  生产车间针对领用材料不良,应分析具体原因,并以“材料不良申报表”申报,经品管部进行原因确认后,转生管部签署处理意见,对于须退回供应商部分,仓库应予以接收并区别放置,明显标示,不得重得领用。

9.做帐
  资材仓管员应及时传递各种出入库单据,并于当日下班前依进出库单据做好“实物保管帐”,仓库主管依据每日生产进度及物料状况,有欠料时于每日上午10:00前做出“资材欠料状况表”分发给采购主管和生管主管各一份。
  仓库主管应对“资材欠料状况表”之处理结果进行跟踪督促,以免延误生产供料计划的执行:
(1)当该批产品无法按生产计划供料时,仓库主管立即向部门经理报告并跟踪处理意见。
(2)部门经理应立即向相关部门联系制定应急计划,必要时报告总经理,以便督促及时处理。

10.异常处理
  如客户取消订单或材质更改造成呆料,则仓库主管须在接营业通知后的6小时内作出“客户订单取消入库材料申报表”交采购和财务计算赔偿金额,请营业经理或总经理向客户索赔。

11.原材料盘点
(1)仓库主管、资材主管应不定期对仓管员的账物合一状况进行抽检,以确保仓管员按规范进行操作。
(2)材料会计应在每月月底组织仓库进行物料小盘点,对部分物料进行盘点,仓库须全力配合其要求进行物料数量清点,并将结果计入“**月份盘点表”,并对差异原因进行检讨。
(3)财务部每年应选择生产淡季进行年度物料盘点,对所有物料库存进行彻底清查。原则上定于6月份进行,届时应制定详尽计划,对收发料截止、盘点分工、报表提交、差异追踪等作出明确规定。
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